Twee-skoot, ook na verwys as dual-shot, double-shot, multi-shot en overmolding, is 'n plastiese gietproses waarin twee verskillende plastiekharse in 'n enkele bewerkingsiklus saamgevorm word.
Twee-skote spuitgiettoepassings
Twee-skoot spuitgiet is die ideale plastiek giet proses vir komplekse, veelkleurige en multi-materiaal plastiek produkte, veral in hoë-volume produksie scenario's.Ons spuitgietsentrum is in staat om verskeie tipes spuitinspuiting aan te bied, maar spesialiseer hoofsaaklik in die ontwerp en vervaardiging vir motor- en huishoudelike toestelle.
Van verbruikersgoedere tot motor, word twee-skoot gevormde komponente in bykans elke industrie gebruik, maar word meestal aangetref in toepassings wat die volgende vereis:
Beweegbare segmente of komponente
Rigiede substrate met sagte grepe
Vibrasie of akoestiese demping
Oppervlakbeskrywings of identifikasies
Veelkleurige of multi-materiaal komponente
Voordele van Two-Shot Molding
In vergelyking met ander metodes van plastiek giet, is twee-skoot uiteindelik 'n meer kostedoeltreffende manier om 'n samestelling met veelvuldige komponente te vervaardig.Hier is hoekom:
Gedeeltelike konsolidasie
Twee-skoot spuitgietwerk verminder die aantal komponente in 'n voltooide samestelling, wat 'n gemiddeld van $40K in ontwikkeling, ingenieurswese en valideringskoste wat verband hou met elke bykomende onderdeelnommer uitskakel.
Verbeterde doeltreffendheid
Twee-skoot giet laat veelvuldige komponente gevorm word met 'n enkele gereedskap, wat die hoeveelheid arbeid wat nodig is om jou onderdele te bestuur, verminder en die behoefte om komponente na die gietproses te sweis of saam te voeg, uitskakel.
Verbeterde kwaliteit
Twee-skoot word binne 'n enkele werktuig uitgevoer, wat laer toleransies moontlik maak as ander gietprosesse, 'n hoë vlak van akkuraatheid en herhaalbaarheid, en verminderde afvaltempo.
Komplekse lyswerk
Twee-skoot spuitgiet maak voorsiening vir die skepping van komplekse vormontwerpe wat verskeie materiale insluit vir funksionaliteit wat nie deur ander gietprosesse bereik kan word nie.
Twee-skote spuitgietwerk is koste-effektief
Die tweestap-proses benodig slegs een masjiensiklus, wat die aanvanklike vorm uit die pad draai en die sekondêre vorm om die produk sit sodat die tweede, versoenbare termoplastiek in die tweede vorm geplaas kan word.Omdat die tegniek slegs een siklus gebruik in plaas van aparte masjiensiklusse, kos dit minder vir enige produksielopie en vereis minder werknemers om die finale produk te maak terwyl meer items per lopie gelewer word.Dit verseker ook 'n sterk band tussen die materiale sonder dat dit nodig is vir verdere samestelling langs die lyn.
Is jy op soek na Two-Shot Injection dienste?
Ons het die afgelope 30 jaar daaraan bestee om die kuns en wetenskap van twee-skoot-spuitgietwerk te bemeester.Ons het die ontwerp-, ingenieurs- en interne gereedskapvermoëns wat jy nodig het om jou projek van konsepsie tot produksie te stroomlyn.En as 'n finansieel stabiele maatskappy, is ons bereid om kapasiteit uit te brei en bedrywighede te skaal namate jou maatskappy en jou tweeslagbehoeftes groei.
Gereelde vrae vir twee-skoot-inspuiting
Die twee-skoot spuitgietproses bestaan uit twee fases.Die eerste fase is soortgelyk aan die konvensionele plastiek spuitgiettegniek.Dit behels die inspuiting van 'n skoot van die eerste plastiekhars in die vorm om die substraat te skep vir die ander materiaal(me) wat omgevorm moet word.Die substraat word dan toegelaat om te stol en af te koel voordat dit na die ander vormkamer oorgeplaas word.
Dit is belangrik om daarop te let dat die metode om die substraat oor te dra die spoed van 2-skoot spuitgiet kan beïnvloed.Handmatige oordragte of die gebruik van robotarms neem dikwels langer as om met 'n roterende vliegtuig oor te dra.Die gebruik van roterende vliegtuie is egter duurder en kan meer doeltreffend wees vir hoëvolume-produksies.
Die tweede fase behels die bekendstelling van die tweede materiaal.Sodra die vorm oopmaak, sal die deel van die vorm wat die substraat hou 180 grade draai om die spuitgietspuitstuk en die ander vormkamer te ontmoet.Met die substraat in plek, spuit die ingenieur die tweede plastiekhars in.Hierdie hars vorm 'n molekulêre binding met die substraat om 'n stewige houvas te skep.Die tweede laag word ook toegelaat om af te koel voordat die finale komponent uitgegooi word.
Vormontwerp kan die gemak van binding tussen die gietmateriaal beïnvloed.Daarom moet masjiniste en ingenieurs die korrekte belyning van vorms verseker om maklike adhesie te verseker en defekte te voorkom.
Twee-skoot spuitgiet verhoog die kwaliteit van die meeste termoplastiese items op verskeie maniere:
Verbeterde estetika:
Items lyk beter en is meer aantreklik vir die verbruiker wanneer hulle van verskillende kleure plastiek of polimere vervaardig is.Die goedere lyk duurder as dit meer as een kleur of tekstuur gebruik
Verbeterde ergonomie:
Omdat die proses die gebruik van sagte oppervlakke moontlik maak, kan die resulterende items ergonomies ontwerpte handvatsels of ander dele hê.Dit is veral belangrik vir gereedskap, mediese toestelle en ander items wat in die hand gehou word.
Verbeterde seëlvermoë:
Dit maak voorsiening vir 'n beter seël wanneer silikoonplastiek en ander rubberagtige materiale gebruik word vir pakkings en ander dele wat 'n sterk seël vereis.
Kombinasie van harde en sagte polimere:
Dit laat jou beide harde en sagte polimere kombineer vir uitstekende gemak en bruikbaarheid vir selfs die kleinste produkte.
Verminderde wanbelynings:
Dit kan die aantal wanbelynings aansienlik verminder in vergelyking met oorvorming of meer tradisionele invoegprosesse.
Komplekse vormontwerpe:
Dit stel vervaardigers in staat om meer komplekse vormontwerpe te skep deur veelvuldige materiale te gebruik wat nie effektief met ander prosesse gebind kan word nie.
Uitsonderlike sterk band:
Die band wat geskep word, is buitengewoon sterk, wat 'n produk skep wat duursaam, meer betroubaar en met langer lewensduur is.
Die volgende is die nadele van die twee-skoot tegniek:
Hoë gereedskapskoste
Twee-skoot spuitgiet behels in-diepte en noukeurige ontwerp, toetsing en vormgereedskap.Aanvanklike ontwerp en prototipering kan via CNC-bewerking of 3D-drukwerk gedoen word.Dan volg die ontwikkeling van vormgereedskap, wat help om replikas van die beoogde deel te skep.Uitgebreide funksionele en marktoetse word gedoen om die doeltreffendheid van die proses te verseker voordat finale produksie begin.Daarom is die aanvanklike koste verbonde aan hierdie spuitgietproses gewoonlik hoog.
Mag nie koste-effektief wees vir klein produksielopies nie
Die gereedskap betrokke by hierdie tegniek is kompleks.Daar is ook 'n behoefte om vorige materiaal uit die masjien te verwyder voor die volgende produksielopie.As gevolg hiervan kan die opsteltyd redelik lank wees.Daarom kan die gebruik van die twee-skoot tegniek vir klein lopies te duur wees.
Deel Ontwerp Beperkings
Die twee-skoot-proses volg die tradisionele spuitgietreëls.Daarom word aluminium- of staalspuitgietvorms steeds in hierdie proses gebruik, wat ontwerp-iterasies redelik moeilik maak.Dit kan moeilik wees om die grootte van die werktuigholte te verklein en kan soms lei tot die skrap van die hele bondel produk.Gevolglik kan u koste-oorskryding aangaan.